Важность вязкости силиконовой термозаливочной массы

Поскольку теплопроводный силиконовый герметик обладает хорошей устойчивостью к высоким и низким температурам, атмосферостойкостью, коррозионной стойкостью и электрическими свойствами, он широко используется для герметизации и герметизации электронных приборов. В настоящее время для герметизации модулей светодиодных дисплеев или световых лент обычно используется двухкомпонентный силиконовый герметик. Поскольку расстояние между светодиодными модулями невелико, многие из них составляют от 3 до 10 мм, вязкость силиконового герметика относительно высока и обычно контролируется на уровне около 2000 мПа·с. Важность вязкости как основного показателя эффективности силиконового термогерметика очевидна.

Вязкость силиконовой заливочной массы напрямую влияет на ее текучесть и проницаемость. В процессе инкапсуляции модулей светодиодных дисплеев или световых лент соответствующая вязкость может гарантировать, что коллоид равномерно заполнится в каждый крошечный зазор, чтобы достичь идеального эффекта герметизации. Вязкость силиконового термогерметика нашей компании контролируется на уровне около 2000 мПа·с. Этот диапазон вязкости обеспечивает хорошую текучесть коллоида, что удобно для операций капсулирования, сохраняя при этом достаточную заполняющую способность, чтобы гарантировать хорошую герметизацию и защиту инкапсулированного продукта.

Изменения вязкости и температуры

Температура является важным фактором окружающей среды, влияющим на вязкость заливочного состава. В условиях низких температур движение молекул замедляется, а вязкость коллоида увеличивается, что может привести к незначительному ухудшению текучести заливочной массы и повлиять на заливочный эффект. В условиях высоких температур движение молекул ускоряется, вязкость снижается, а текучесть коллоида увеличивается, однако слишком низкая вязкость может вызвать расслоение порошкового масла и даже агломерацию.

Как производитель силиконовой теплопроводной заливочной массы, компания Volsun достигает хорошей текучести и заполняющей способности за счет точного контроля вязкости. В то же время, оптимизируя количество и выбор инертного масла, он эффективно решает проблему низкотемпературной утечки масла и обеспечивает стабильность работы продукта в различных средах.