Как эффективно решить проблему электрокоррозии подшипников двигателей?

Электрокоррозия является распространенной проблемой, с которой в настоящее время сталкиваются электроприводы транспортных средств на новой энергии, ветряные генераторы, железнодорожный транспорт, морские двигатели и промышленные двигатели. С развитием электроприводов транспортных средств на новых источниках энергии до 800 В, широким использованием контроллеров из карбида кремния и скоростью двигателя, превышающей 20 000 об/мин, традиционные методы подавления и смягчения последствий больше не могут удовлетворить растущие потребности отрасли. Итак, как мы можем бороться с электрокоррозией подшипников двигателей?

Заземляющие кольца вала – вот ответ!

Кольца заземления вала Volsun в основном состоят из проводящих волокон и металлического корпуса, что обеспечивает легкий вес, низкое сопротивление и физически стабильную передачу тока. Наша консольная конструкция позволяет использовать мягкий кончик щетки из волокнистого материала, который соответствует поверхности вала, что обеспечивает высокую проводимость и износостойкость, а также низкое трение и шум во время работы.

Чтобы лучше удовлетворять рыночный спрос, Volsun постоянно обновляет свою продукцию, обеспечивая при этом решения проблем электрокоррозии. В настоящее время наши кольца заземления вала находятся в третьем поколении. Каковы ключевые достижения в этом кольце заземления вала третьего поколения? Наиболее важной модернизацией является сборный оптоволоконный модуль, который затем приваривается лазерной сваркой к металлическому кольцу для обеспечения высокоточного и высокопрочного соединения. Это делает кольцо заземления вала третьего поколения еще более конкурентоспособным:

• Во-первых, у нас есть централизованная оптимизация и строгий контроль над ключевыми материалами и основными процессами производства углеродного волокна Volsun на основе металлов.

• Во-вторых, кольцевая конструкция упрощена, содержит меньше деталей и оптимизированы процессы, что значительно сокращает время ручной предварительной сборки.

• В-третьих, общие затраты были значительно снижены, превысив отраслевые стандарты более чем на 20%.

• В-четвертых, модульность: сохраняя надежность предыдущих поколений, мы расширили возможности автоматизированного производства, чтобы лучше удовлетворять потребности клиентов с различными размерами партий.

На сегодняшний день мы установили тесные партнерские отношения с более чем 70% основных отечественных автопроизводителей, включая как традиционные бренды, так и новых производителей автомобилей. Мы гордимся тем, что поддерживаем рекорд «нулевого качества» для всех наших поставляемых токопроводящих колец, демонстрируя их проверенную надежность и долговечность.

Если ваш двигатель также испытывает проблемы с электрической коррозией подшипников, не стесняйтесь обращаться к нам для индивидуального проектирования и решения!